I. Các phương pháp sửa chữa phổ biến và các tình huống áp dụng
1. Mài và hoàn thiện cục bộ: Đối với các hư hỏng cơ học nông như vết trầy xước, trầy xước và nếp gấp nhỏ, hãy sử dụng máy mài góc hoặc máy chà nhám đai để mài đi các cạnh sắc và làm phẳng bề mặt. Độ sâu mài không được vượt quá 10% độ lệch âm của độ dày thành để tránh làm suy yếu khả năng chịu tải.
2. Tiện hoặc đánh bóng: Áp dụng cho các bất thường trên bề mặt không xuyên qua lớp nền, chẳng hạn như nếp gấp bên ngoài, vết nứt chân tóc và vảy nông. Lớp khuyết tật được loại bỏ bằng gia công, thường được sử dụng cho các ống kết cấu có yêu cầu độ chính xác thấp. Sau khi sửa chữa, cần phải kiểm tra dòng điện xoáy hoặc kiểm tra hạt từ tính để xác nhận không có vết nứt còn sót lại.
3. Sửa chữa đầu ren: Đối với các khiếm khuyết ren tại các điểm kết nối, việc ren lại, sửa chữa cán hoặc lắp đặt các chi tiết chèn ren dây (chẳng hạn như Helicoil) có thể khôi phục cường độ kết nối, đặc biệt phù hợp với các kết nối mặt bích hoặc khớp nối có-yêu cầu cao.
4. Phun cát + xử lý lớp phủ Đối với các vết rỗ cục bộ, bề mặt gồ ghề và các khuyết tật như điểm-khác không ảnh hưởng đến độ bền, nếu ứng dụng là trang trí hoặc không-chịu áp lực-, thì có thể sử dụng phương pháp phun cát để thống nhất tình trạng bề mặt, sau đó là áp dụng-sơn chống gỉ, mạ kẽm hoặc các lớp phủ khác để tăng tính thẩm mỹ và bảo vệ.
II. Sau{1}}Yêu cầu xác minh sau sửa chữa Tất cả các hoạt động sửa chữa phải được thực hiện bằng các phương pháp kiểm tra sau để đảm bảo an toàn:
1. Kiểm tra không{1}}phá hủy: Khu vực được sửa chữa phải được kiểm tra siêu âm (UT) hoặc kiểm tra dòng điện xoáy (ET) một lần nữa để loại bỏ các vết nứt mới.
2. Kiểm tra thủy tĩnh: Áp suất phải được duy trì ở mức 1,5 lần áp suất làm việc trong ít nhất 10 giây; không có rò rỉ được coi là chấp nhận được.
3. Xác minh kích thước: Phải đo đường kính ngoài và độ dày thành của khu vực được sửa chữa để đảm bảo tuân thủ giới hạn tối thiểu của thiết kế.
