1. Kiểm tra siêu âm (UT): Phương pháp kiểm tra cốt lõi, thích hợp để phát hiện các khuyết tật bên trong như nếp gấp, tách lớp, tạp chất và độ xốp. Nó sử dụng sóng âm thanh tần số cao-để truyền và phản xạ bên trong vật liệu, phân tích tín hiệu tiếng vang để xác định vị trí và kích thước của khuyết tật. Nó có độ nhạy cao và có thể thực hiện kiểm tra trực tuyến tự động.
2. Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Chủ yếu được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần{1}}bề mặt của kim loại dẫn điện, chẳng hạn như vết nứt, lỗ kim và vết nứt chân tóc. Nó có tốc độ phản hồi nhanh, phù hợp để kiểm tra liên tục trên-dây chuyền sản xuất tốc độ cao và đặc biệt nhạy cảm với các lỗi nhỏ.
3. Kiểm tra hạt từ tính (MT): Áp dụng cho vật liệu sắt từ. Bằng cách áp dụng một từ trường và rắc bột từ tính lên bề mặt, các dấu vết từ tính được quan sát để lộ ra các khuyết tật bề mặt như vết nứt mở, nếp gấp và cặn. Nó vận hành đơn giản, chi phí thấp và thường được sử dụng để kiểm tra phụ trợ.
4. Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (RT): Sử dụng tia X{1}}hoặc tia gamma để xuyên qua các ống thép và chụp ảnh chúng, phương pháp này xác định các khuyết tật về thể tích như độ xốp, tạp chất và độ lỏng. Nó đặc biệt thích hợp để kiểm tra các bộ phận quan trọng của đường ống có thành dày. Tuy nhiên, thiết bị này đắt tiền và yêu cầu cao về bảo vệ bức xạ nên nó chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận-chịu áp suất quan trọng.
5. Kiểm tra siêu âm điện từ: Một công nghệ thử nghiệm không phá hủy-mới có thể tạo ra sóng siêu âm mà không cần tác nhân ghép nối. Nó có thể thực hiện-thử nghiệm theo thời gian thực trên dây chuyền sản xuất-nhiệt độ cao,-tốc độ cao, tuân thủ tiêu chuẩn YB/T 6297-2024 mới và phù hợp để giám sát chất lượng trực tuyến của ống cán nóng.
✅ Theo GB/T 44152-2024, từ ngày 1 tháng 1 năm 2025, ống thép liền mạch có đường kính ngoài Lớn hơn hoặc bằng 6mm phải được kiểm tra siêu âm trong phạm vi 300mm tính từ đầu ống. Các khuyết tật tách lớp có diện tích > 100 mm2 được coi là không đủ tiêu chuẩn.
