1. Kiểm tra hình thức và kích thước
Kiểm tra bề ngoài: Quan sát xem bề mặt có mịn và không có các khuyết tật như vết nứt, nếp gấp, vết sẹo, vết trầy xước, bong bóng hoặc vảy oxit. Ống thép-chất lượng cao phải có bề mặt đồng đều và nhẵn, không có khuyết điểm rõ ràng.
Độ chính xác về kích thước: Sử dụng thước cặp vernier, micromet hoặc máy đo độ dày siêu âm để đo đường kính ngoài, độ dày thành, chiều dài và hình bầu dục để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn như GB/T 17395-2008. Độ lệch độ dày của tường thường được kiểm soát trong khoảng ±10%.
2. Thử nghiệm không{1}}phá hủy (NDT)
Được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong và bề mặt, đây là phương tiện chính để đảm bảo an toàn:
Kiểm tra siêu âm (UT): Phát hiện các vết nứt bên trong, tạp chất, tách lớp và các khuyết tật khác. Tiêu chuẩn là GB/T 5777-2019. Nó nhạy cảm với các khuyết tật dọc và ngang.
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Thích hợp cho các khuyết tật điểm bề mặt (chẳng hạn như lỗ kim và vết nứt nhỏ). Nó có tốc độ phản hồi nhanh và phù hợp để kiểm tra trực tuyến.
Kiểm tra hạt từ tính (MT): Đối với vật liệu sắt từ, nó có thể xác định các khuyết tật gần{0}}bề mặt và dễ vận hành.
Kiểm tra bằng phóng xạ (RT): Được sử dụng để chụp ảnh các khuyết tật bên trong trong-ống có thành dày, nhưng phương pháp này đắt tiền hơn và chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận quan trọng.
Kiểm tra siêu âm điện từ: Không cần tác nhân ghép nối và có thể thực hiện-thử nghiệm theo thời gian thực trên dây chuyền sản xuất-nhiệt độ cao,{2}}tốc độ cao, tuân thủ tiêu chuẩn YB/T 6297-2024 mới.
✅ Tiêu chuẩn mới nhất GB/T 44152-2024 quy định từ ngày 1/1/2025, ống thép liền mạch có đường kính ngoài Lớn hơn hoặc bằng 6mm phải được kiểm tra siêu âm trong phạm vi 300mm tính từ đầu ống. Các khuyết tật tách lớp có diện tích > 100 mm2 được coi là không đủ tiêu chuẩn.
3. Phân tích thành phần hóa học: C, Mn, Si, P, S và các nguyên tố hợp kim (chẳng hạn như Cr, Mo, Ni) được phân tích bằng cách sử dụng-máy quang phổ đọc trực tiếp, máy phân tích lưu huỳnh carbon{2}}hồng ngoại và các thiết bị khác để đảm bảo rằng vật liệu tuân thủ các tiêu chuẩn như GB/T 3077 và ASTM A106. Thành phần của thành phẩm phải nằm trong phạm vi tiêu chuẩn; độ lệch quá mức sẽ ảnh hưởng đến sức mạnh và khả năng chống ăn mòn.
4. Kiểm tra đặc tính cơ học
Kiểm tra độ bền kéo: Xác định cường độ chảy (YS), độ bền kéo (TS) và độ giãn dài (A) để xác minh khả năng chịu tải của vật liệu.
Kiểm tra tác động: Đánh giá độ bền ở nhiệt độ-thấp, thường sử dụng phương pháp CVN, để đảm bảo ống thép không bị gãy giòn trong môi trường lạnh.
Kiểm tra độ cứng: Sử dụng máy đo độ cứng Brinell (HB) hoặc Rockwell (HRC) để xác định tính đồng nhất của vật liệu và hiệu suất xử lý.
Kiểm tra áp suất thủy lực: Tiến hành kiểm tra áp suất ở mức 1,5 lần áp suất làm việc trong ít nhất 10 giây; không có rò rỉ được chấp nhận. Đây là hạng mục kiểm tra bắt buộc trước khi vận chuyển.
5. Hiệu suất quy trình và phân tích kim loại
Thí nghiệm làm phẳng: Mô phỏng khả năng biến dạng trong quá trình nối ống để kiểm tra vết nứt.
Thử nghiệm uốn và uốn: Xác minh khả năng thích ứng xử lý.
Kiểm tra kim loại: Quan sát cấu trúc vi mô, chẳng hạn như kích thước hạt,-các tạp chất phi kim loại và lớp đã được khử cacbon, bằng cách sử dụng kính hiển vi để đảm bảo cấu trúc vi mô đồng nhất.
