I. Nội dung cốt lõi của kiểm tra trực quan
1. Kiểm tra khuyết tật bề mặt
Vết nứt: Phân bố dọc theo trục hoặc hướng xoắn ốc của ống thép, thường do nguyên liệu thô hoặc quá trình cán không đúng.
Nếp gấp: Xếp lớp chồng lên nhau trên bề mặt, thường thấy khi mặt bích kim loại không được kết dính trong quá trình cán.
Cân: Các vảy kim loại bám dính trên bề mặt, được ép vào bề mặt trước khi làm nguội.
Vết rỗ/vết lõm: Nguyên nhân là do ăn mòn cục bộ hoặc vết áp lực, ảnh hưởng đến tính đồng nhất của ổ chịu áp.
Vết trầy xước/Mài mòn: Gây ra trong quá trình vận chuyển hoặc xử lý; nếu độ sâu vượt quá độ lệch độ dày của tường thì phải loại bỏ ống.
2. Kiểm tra mặt cuối và hình học
Độ phẳng của mặt cuối: Vết cắt phải vuông góc với trục, không có gờ, xiên hoặc uốn cong "cổ ngỗng".
Hình dạng mặt cắt ngang: Phải có hình tròn hoàn hảo; độ elip không được vượt quá phạm vi cho phép tiêu chuẩn (thường nhỏ hơn hoặc bằng 80% dung sai đường kính ngoài).
Độ đồng đều của tường: Không nên quan sát trực quan sự không đồng đều rõ ràng về độ dày của tường. Việc đo micromet có thể cần thiết để xác minh.
3. Độ bóng và độ sạch của kim loại:
Ống thép liền mạch-chất lượng cao phải có ánh kim loại đồng đều, không có vảy oxit, rỉ sét, vết dầu hoặc dấu vết của nguyên liệu thô.
Ống-cán nguội có bề mặt sáng hơn, trong khi ống-cán nóng có lớp oxit nhẹ, điều này là bình thường nhưng không được phép bị rỗ hoặc bong tróc nghiêm trọng.
II. Phương pháp kiểm tra và điểm vận hành:
1. Kiểm tra trực quan bằng tay:
Dưới ánh sáng đầy đủ, xoay ống thép từ từ và quan sát bề mặt bên trong và bên ngoài từ mọi góc độ.
Người kiểm tra phải có kinh nghiệm và có khả năng phân biệt giữa các vết xước nhỏ và các khuyết tật về cấu trúc.
2. Công cụ phụ trợ:
Sử dụng kính lúp để kiểm tra các vết nứt nhỏ.
Dùng thước kẻ và thước vuông để kiểm tra xem góc vát và cạnh cùn của mặt cuối có đáp ứng yêu cầu hay không.
3. Kiểm tra luân chuyển và phân đoạn:
Mỗi ống thép phải được quay ít nhất 3 lần để đảm bảo không sót chỗ nào.
Đánh dấu các đoạn ống dài để tránh việc kiểm tra trùng lặp hoặc bỏ sót.
Lời nhắc đặc biệt: Đối với các đường ống được sử dụng trong điều kiện-áp suất, nhiệt độ- cao hoặc ăn mòn, mọi khuyết tật trên bề mặt đều có thể trở thành điểm tập trung ứng suất. Bạn nên xác nhận thêm điều này bằng cách kết hợp-thử nghiệm không phá hủy (chẳng hạn như thử nghiệm hạt từ tính hoặc thử nghiệm thẩm thấu).
