I. Quy trình chính của ống thép liền mạch cán nóng-
1. Chuẩn bị và kiểm tra phôi: Các phôi tròn bằng thép cacbon hoặc thép hợp kim-chất lượng cao được lựa chọn và trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo chúng không có vết nứt bề mặt, tạp chất và các khuyết tật khác.
2. Gia nhiệt: Phôi được đưa vào lò gia nhiệt hình khuyên và được nung nóng đến 1100 ~ 1250 độ để tạo độ dẻo tốt, tạo điều kiện thuận lợi cho việc xuyên thủng sau này.
3. Xỏ lỗ: Phôi được gia nhiệt được đưa qua máy nghiền xiên xiên hai-cuộn (chẳng hạn như máy nghiền xén Mennesmann). Dưới tác động kết hợp của các cuộn và trục gá, phôi rắn được cuộn thành một ống rỗng. Đây là bước quan trọng trong việc hình thành một cấu trúc “liền mạch”.
4. Cán và kéo giãn: Ống được đưa vào máy cán ống (chẳng hạn như máy cán ống liên tục hoặc máy cán ống ba-cuộn) để cán nhiều-lượt nhằm giảm thêm độ dày thành và tăng đường kính, kiểm soát độ chính xác của đường kính ngoài và độ dày thành.
5. Định cỡ và Giảm kích thước: Máy định cỡ hoặc máy giảm sức căng được sử dụng để điều chỉnh chính xác đường kính ngoài của ống thép, đảm bảo dung sai kích thước đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn. Một số đơn vị có thể đạt được khả năng kiểm soát-độ chính xác cao ±0,2%.
6. Xử lý nhiệt: Các phương pháp xử lý bình thường hóa, ủ hoặc làm nguội và ủ được thực hiện theo yêu cầu vật liệu để cải thiện cấu trúc vi mô và tăng cường tính chất cơ học.
7. Làm mát và làm thẳng: Sau khi làm mát tự nhiên trên giường làm mát dầm đi bộ, ống thép được làm thẳng để loại bỏ các khúc cua và đảm bảo độ thẳng.
8. Hoàn thiện và kiểm tra: Loại bỏ những phần không đạt tiêu chuẩn ở đầu và cuối. Các phép đo kích thước thủ công được thực hiện và thử nghiệm không-phá hủy (chẳng hạn như thử nghiệm siêu âm và thử nghiệm dòng điện xoáy), thử nghiệm thủy tĩnh và phân tích kim loại được tiến hành để đảm bảo chất lượng trước khi nhập kho.
II. Quy trình ống thép liền mạch cán nguội/rút nguội (Dành cho sản phẩm có độ chính xác-cao)
Thích hợp cho các ống thép có thành mỏng, đường kính-nhỏ và có thành{1}}có yêu cầu về độ chính xác cao, thường sử dụng ống cán nóng-làm nguyên liệu thô:
Tẩy và bôi trơn → Loại bỏ cặn oxit và bôi trơn bề mặt.
Cán nguội hoặc Vẽ nguội → Vẽ hoặc cán ở nhiệt độ phòng bằng cách sử dụng khuôn để cải thiện độ chính xác về kích thước và độ hoàn thiện bề mặt.
Xử lý ủ → Loại bỏ sự cứng lại và phục hồi độ dẻo.
Làm thẳng, hoàn thiện và kiểm tra → Quy trình tương tự như cán nóng, nhưng có tiêu chuẩn kiểm tra chặt chẽ hơn.
Những ống thép này có bề mặt sáng hơn và độ dày thành đồng đều, thường được sử dụng trong các hệ thống thủy lực, máy móc chính xác và các lĩnh vực khác.
III. Phương pháp ép đùn (Thích hợp cho thép hợp kim có độ bền-cao)
Phôi được gia nhiệt được đặt trong một xi lanh ép đùn kín và áp suất cao được tác dụng thông qua một cú đấm, làm cho kim loại được đùn ra khỏi lỗ khuôn. Thích hợp để sản xuất các ống thép hợp kim có đường kính-nhỏ,-khó-biến dạng, chẳng hạn như ống thép không gỉ và ống hợp kim có nhiệt độ-cao.
IV. Điểm kiểm soát chất lượng chính
Chất lượng thủng: Ảnh hưởng trực tiếp đến tính đồng nhất của độ dày thành mao mạch
Độ chính xác về kích thước: Dựa vào-giám sát theo thời gian thực bằng hệ thống đo đường kính bằng laze
Kiểm tra không{0}}phá hủy: Độ nhạy kiểm tra dòng điện xoáy có thể đạt tới mức phát hiện khuyết tật 0,1mm×1mm
Kiểm tra vật lý và hóa học: Bao gồm kiểm tra độ cứng Brinell, kiểm tra tác động, phân tích thành phần quang phổ, v.v.
