I. Tại sao không được sử dụng ống thép bị nứt?
1. Các vết nứt sẽ tiếp tục lan rộng: Dưới sự thay đổi áp suất, độ rung hoặc nhiệt độ, sự tập trung ứng suất xảy ra ở đầu vết nứt, gây ra sự lan truyền nhanh chóng và cuối cùng dẫn đến gãy xương đột ngột.
2. Khả năng chịu tải-giảm đáng kể: Ngay cả những vết nứt tưởng chừng như nhỏ cũng có thể làm giảm khả năng chịu tải-của ống thép xuống dưới 30% giá trị thiết kế, thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn an toàn.
3. Thiệt hại về cấu trúc không thể khắc phục: Các vết nứt thể hiện sự hư hỏng của chính vật liệu và không thể khôi phục lại độ bền ban đầu cũng như hiệu suất bịt kín thông qua các sửa chữa đơn giản.
⚠️ Nhắc nhở đặc biệt: Theo “Quy chuẩn kỹ thuật an toàn cho giàn giáo xây dựng có khớp nối” JGJ130, bất kỳ ống thép nào có độ sâu vết nứt ngang hoặc dọc > 0,8mm đều phải được loại bỏ.
II. Quy trình xử lý đúng sau khi phát hiện vết nứt
1. Dừng và cách ly ngay lập tức: Cắt dòng chảy của môi chất (ví dụ: nước, khí đốt, dầu), giảm áp suất và cách ly đoạn ống bị nứt để tránh tai nạn leo thang.
2. Kiểm tra chuyên môn và xác nhận tình trạng
Kiểm tra hạt từ tính (MT) được sử dụng để phát hiện các vết nứt bề mặt và gần{0}}bề mặt;
Kiểm tra siêu âm (UT) được sử dụng để xác định xem các vết nứt có xuyên qua đường ống và có mở rộng bên trong hay không;
Nên sử dụng kết hợp MT và UT để đánh giá toàn diện.
3. Quyết định dựa trên kết quả kiểm tra
Bắt buộc thay thế: Các vết nứt xuyên qua thành ống, dài hơn 50mm hoặc nằm ở những khu vực có-áp lực cao như khuỷu tay/mối hàn;
Sửa chữa khẩn cấp tạm thời (Giới hạn ở các hệ thống-áp suất thấp không- tới hạn): Gia cố bằng keo sửa chữa kim loại hoặc ống bọc cơ khí, nhưng cần phải thay thế càng sớm càng tốt;
Được phép làm lại: Giới hạn ở các vết nứt chân tóc nông; sau khi mài, cần phải-kiểm tra lại để xác nhận rằng không có khuyết tật còn sót lại.
III. Làm thế nào để ngăn chặn sự tái diễn của các vấn đề tương tự?
1. Kiểm soát nguồn: Sử dụng phôi có độ tinh khiết-cao, kiểm soát mức độ bao gồm Nhỏ hơn hoặc bằng 2;
2. Tối ưu hóa quy trình: Đảm bảo gia nhiệt đồng đều và phù hợp với các thông số cán để tránh tập trung ứng suất;
3. Thông số kỹ thuật xử lý nhiệt: Hoàn thành quá trình ủ trong vòng 2 giờ sau khi làm nguội để ngăn ngừa hiện tượng nứt chậm;
4. Kiểm tra tại nhà máy theo vòng-khép kín: Mỗi ống thép phải vượt qua cuộc kiểm tra ba lần bao gồm thử nghiệm thủy tĩnh, UT và MT.
✅ Khuyến nghị: Trong các tình huống quan trọng như nồi hơi-áp suất cao và vận chuyển dầu khí, hãy ưu tiên các sản phẩm từ nhà sản xuất có chứng nhận API 5CT và GB 5310 để đảm bảo tuân thủ quy trình.
