I. Kiểm tra trực quan
Chất lượng bề mặt: Kiểm tra trực quan bề mặt xem có độ mịn, vết nứt, nếp gấp, vảy và các khuyết tật khác không.
Mặt cắt ngang: Kiểm tra độ dày thành đồng đều và mặt cắt ngang gọn gàng.
Cơ sở tiêu chuẩn: GB/T 2102-2006 "Chứng nhận chấp nhận, đóng gói, đánh dấu và chất lượng ống thép".
II. Đo kích thước
Dụng cụ: Sử dụng micromet, thước cặp vernier, v.v. để đo đường kính ngoài, độ dày thành và chiều dài.
Yêu cầu về độ chính xác: Độ lệch cho phép đối với đường kính ngoài δ=(D-Di)/Di×100%, độ lệch cho phép đối với độ dày thành ρ=(S-Si)/Si×100%.
Cơ sở tiêu chuẩn: GB/T 7735-2004 "Kiểm tra hạt từ của ống thép".
III. Phân tích vật liệu
Thành phần hóa học: Phát hiện hàm lượng các nguyên tố như cacbon, mangan và silicon bằng phương pháp phân tích hóa học hoặc phương pháp phân tích công cụ (chẳng hạn như-máy quang phổ đọc trực tiếp).
Yếu tố nguy hại: Kiểm soát chặt chẽ hàm lượng các yếu tố có hại như As, Sn, Sb, Bi, Pb.
Cơ sở tiêu chuẩn: GB/T 222-2006 "Những sai lệch cho phép trong thành phần hóa học của thép thành phẩm".
IV. Kiểm tra hiệu suất
Tính chất cơ học: Tiến hành kiểm tra độ bền kéo (đo ứng suất và biến dạng), kiểm tra va đập (đo độ bền) và kiểm tra độ cứng (đo độ cứng).
Đặc tính kỹ thuật: Thử độ phẳng, thử độ loe, thử uốn, v.v.
Cơ sở tiêu chuẩn: GB/T 228.1-2010 "Kiểm tra độ bền kéo của vật liệu kim loại - - Phần 1: Phương pháp kiểm tra nhiệt độ phòng".
V.-Thử nghiệm không phá hủy
Phương pháp: Kiểm tra siêu âm, kiểm tra chụp ảnh phóng xạ, kiểm tra hạt từ tính, v.v.
Mục đích: Để phát hiện các vết nứt bên trong, tạp chất và các khuyết tật khác.
Cơ sở tiêu chuẩn: GB/T 5777-1996 "Ống thép liền mạch - Phương pháp kiểm tra siêu âm".
