1. Phạm vi độ cứng
Chrome thông thường - Các thanh mạ: Độ cứng của lớp phủ bề mặt thường dao động từ 400-1200 HV (độ cứng của Vickers), với giá trị cụ thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như thành phần tắm mạ và mật độ hiện tại.
Các thanh chrome cứng (mạ crôm cứng): Độ cứng cao hơn đáng kể, đạt 800 - 900 HV (độ cứng của Vickers) hoặc 90-100 HRC (độ cứng của Rockwell), làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng mặc cao.
2. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ cứng
Độ dày lớp phủ: mạ crôm cứng thường lớn hơn hoặc bằng dày 20μm, trong khi mạ crôm thông thường chỉ là 0,25-0,5μm. Tăng độ dày làm tăng độ cứng.
Quy trình tham số:
Nồng độ anhydride nhiễm sắc thể thấp dẫn đến độ cứng cao hơn, nhưng độ ổn định tắm kém.
Độ cứng tối ưu đạt được khi tỷ lệ axit sunfuric so với chromic anhydride là 100: 1. Axit sunfuric quá mức thực sự có thể làm giảm độ cứng.
Tăng mật độ hiện tại tăng độ cứng, nhưng nó ổn định sau khi vượt quá ngưỡng.
3. So sánh với các vật liệu khác
Chrome - thanh mạ so với thanh chrome cứng:
Chrome - Các thanh mạ được làm bằng thép với bề mặt mạ crôm - và có độ cứng thấp hơn (60-80 HRC).
Các thanh chrome cứng được làm bằng hợp kim dựa trên crom - và có độ cứng cao hơn (90-100 HRC) và khả năng chống mài mòn tốt hơn.
Mạ crôm so với chrome trang trí: Chrome cứng nhấn mạnh chức năng (khả năng chống mài mòn và khả năng chống nhiệt độ cao), trong khi Chrome trang trí nhấn mạnh tính thẩm mỹ (kháng gỉ và độ bóng).
4. Kịch bản ứng dụng
Yêu cầu độ cứng cao: Đối với các ứng dụng như thanh thủy lực, khuôn và thanh piston, chọn thanh chrome cứng (lớn hơn hoặc bằng 800 HV).
Yêu cầu kháng mòn chung: Đối với các thành phần và trục dẫn hướng dẫn, Chrome tiêu chuẩn - thanh mạ (400-700 HV) có thể đáp ứng các yêu cầu này . 5.
Kiểm tra độ cứng phải tuân thủ các tiêu chuẩn như GB/T 9790 (độ cứng của Vickers) hoặc ASTM B456 (đặc điểm kỹ thuật cho lớp phủ chrome cứng) để đảm bảo chất lượng lớp phủ.
