I. Thông số kỹ thuật kết nối hàn
1. Yêu cầu quy trình hàn
Trước khi hàn, hãy kiểm tra thiết bị để đảm bảo các tham số như dòng điện, điện áp và tốc độ hàn đáp ứng các tiêu chuẩn.
Phương pháp hàn bao gồm hàn hồ quang thủ công và hàn bảo vệ khí. Quá trình thích hợp nên được chọn dựa trên vật liệu ống, đường kính và độ dày tường.
Sau khi hàn, loại bỏ xỉ hàn và Spatter, và thực hiện kiểm tra chất lượng trực quan và không - Thử nghiệm phá hủy (như thử nghiệm X quang hoặc siêu âm).
2. Vị trí hàn và chất lượng
Các mối hàn dọc phải được đặt khoảng 45 độ từ hình bán nguyệt phía trên vuông góc với tâm của đường ống và so le (lớn hơn hoặc bằng 100mm đối với đường kính ống<600mm, ≥300mm for pipe diameters ≥600mm).
Các mối hàn theo chu vi phải duy trì khoảng cách ròng lớn hơn hoặc bằng 100mm so với hỗ trợ. Khoảng cách giữa các mối hàn chu vi liền kề phải lớn hơn hoặc bằng 200mm và không ít hơn đường kính ngoài của đoạn ống.
Các mối hàn chéo bị cấm, và độ lệch đáng kinh ngạc phải nhỏ hơn hoặc bằng 20% độ dày của tường và nhỏ hơn hoặc bằng 2 mm . 3.
Góc vát, cạnh cùn và khoảng cách phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Hàn thanh bên hoặc sưởi ấm để giảm khoảng cách bị cấm.
Trước khi lắp ráp, làm sạch bên trong và bên ngoài vát để loại bỏ bất kỳ loại dầu, rỉ sét hoặc các chất gây ô nhiễm khác. Sự khác biệt độ dày giữa các phần ống có độ dày thành khác nhau phải nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm.
Ii. Thông số kỹ thuật kết nối mặt bích
1. Yêu cầu cài đặt mặt bích
Mặt bích và đường ống phải đồng tâm, với bề mặt mặt bích song song. Bu lông phải có cùng đặc điểm kỹ thuật và được cài đặt theo cùng một hướng.
Bu lông phải được thắt chặt đối xứng, với 2-3 chủ đề lộ ra. Các khớp mặt bích phải được điều trị bằng bảo vệ ăn mòn khi chôn dưới lòng đất.
2. Niêm phong và chống - ăn mòn
Các khớp linh hoạt cho phép so le trục 3-5mm; Các khớp cứng cấm trục so le.
Sau khi kết nối mặt bích, làm sạch mọi luồng và vết trầy xước tiếp xúc, và áp dụng bảo vệ ăn mòn.
Iii. Các phương thức kết nối khác
1. Kết nối nén
Kết nối được hoàn thành bằng cách thắt chặt đai ốc vào tay áo và nén vòng niêm phong. Đảm bảo một con dấu chặt . 2. Nhấn - kết nối phù hợp
Một công cụ đặc biệt ấn tường ống thành hình lục giác, biến dạng vòng niêm phong để đạt được một con dấu.
3. Kết nối luồng
Áp dụng cho các đường ống có DN <80. Sau khi xâu chuỗi, các burrs phải được cắt và loại bỏ các mảnh vụn. Các luồng tiếp xúc phải là 2-3 lượt.
Iv. Yêu cầu môi trường đặc biệt
Hàn mùa đông: Yêu cầu làm nóng trước theo nhiệt độ môi trường. Ví dụ, thép carbon có hàm lượng carbon nhỏ hơn hoặc bằng 0,2% nên được làm nóng trước ở mức nhỏ hơn hoặc bằng -20 độ cho chiều rộng lớn hơn hoặc bằng 40mm.
Không - Thử nghiệm phá hủy: Các đường ống áp suất phải trải qua thử nghiệm X quang và siêu âm theo yêu cầu thiết kế hoặc đặc điểm kỹ thuật, với tỷ lệ lấy mẫu lớn hơn hoặc bằng 10%.
V. Kiểm tra chất lượng
Các mục kiểm soát chính: Chất lượng của các khớp ống và vật liệu hàn, tốc độ vượt qua của mối hàn không - Thử nghiệm phá hủy và kích thước rãnh phải được kiểm tra cho mỗi khớp.
Các mặt hàng chung: Xuất hiện mối hàn (không có Burrs Weld, Undercuts, v.v.) và chống - điều trị ăn mòn (như băng mặt nạ) phải tuân thủ GB50236.
