I. Sự cố xảy ra với chính dụng cụ đo (yếu tố nguyên nhân gốc rễ)
1. Dụng cụ không được hiệu chuẩn hoặc trục trặc: Panme và máy đo độ dày siêu âm được sử dụng trong thời gian dài mà không hiệu chuẩn thường xuyên sẽ không bị trôi hoặc giảm độ nhạy. Ví dụ, thước cặp ban đầu có độ chính xác 0,01mm có thể phát triển độ lệch cố định 0,05mm do mài mòn, ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả đo.
2. Lựa chọn công cụ không phù hợp: Sử dụng thước cặp kỹ thuật số thông thường (độ chính xác 0,01mm) để đo các ống thép có thành mỏng-chính xác yêu cầu độ chính xác 0,001mm sẽ dẫn đến các giá trị đo không đáp ứng yêu cầu kiểm soát dung sai. Tương tự, sử dụng máy đo độ dày tiếp xúc trên ống sáng, bề mặt dễ bị trầy xước sẽ làm hỏng sản phẩm và ảnh hưởng đến độ chính xác của dữ liệu.
3. Trục trặc của thiết bị: Ví dụ: đầu dò đo độ dày siêu âm bị mòn, lực lò xo yếu hoặc cảm biến điện tử tiếp xúc kém có thể khiến nhiều phép đo tại cùng một vị trí dao động (ví dụ: xen kẽ giữa 1,2 mm và 1,5 mm), ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng lặp lại.
II. Phương pháp vận hành không đúng (yếu tố con người có thể kiểm soát được)
1. Độ lệch góc hoặc vị trí đo: Nếu thước cặp hoặc đầu dò không vuông góc với bề mặt ống thép, độ nghiêng vượt quá 10 độ sẽ gây ra "lỗi chiếu", dẫn đến số đọc thấp hơn. Ví dụ, một ống thép có độ dày thành thực tế là 5mm có thể hiển thị 4,8mm khi nghiêng.
2. Kiểm soát áp suất đo không đúng: Áp dụng áp suất quá mức lên lớp phủ mềm hoặc ống có thành mỏng-sẽ gây ra hiện tượng nén vật liệu cục bộ, dẫn đến chỉ số thấp hơn; áp suất không đủ sẽ khiến đầu dò không vừa khít với bề mặt, tạo ra "lỗi khe hở", dẫn đến kết quả đọc cao hơn.
3. Cách đọc sai: Khi sử dụng thước cặp vernier, nếu đường ngắm không vuông góc với thước cặp sẽ xảy ra hiện tượng thị sai; với các thiết bị kỹ thuật số, người vận hành có thể đọc trước khi giá trị ổn định, dẫn đến hiểu sai.
III. Các yếu tố môi trường (Ảnh hưởng khách quan)
1. Sự giãn nở và co lại nhiệt do thay đổi nhiệt độ: Vật liệu kim loại rất nhạy cảm với nhiệt độ; hợp kim nhôm giãn nở khoảng 0,03% ở 45 độ so với 20 độ. Đối với ống thép carbon, độ dày thành cần được hiệu chỉnh 11,5 × 10⁻⁶/độ cho mỗi chênh lệch nhiệt độ 1 độ; nếu không, lỗi hệ thống sẽ được đưa ra.
2. Rung và nhiễu điện từ
Trên dây chuyền sản xuất, độ rung của thiết bị (biên độ > 0,05 mm) có thể gây ra sự dịch chuyển của đầu dò laze hoặc điện từ, ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo không tiếp xúc. Từ trường mạnh cũng có thể cản trở việc thu tín hiệu siêu âm điện từ.
3. Giao thoa đường quang do độ ẩm, bụi, v.v.
Phép đo độ dày bằng laze dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm và sương dầu trong môi trường lăn có nhiệt độ-cao, dẫn đến tán xạ điểm sáng và dao động trong các giá trị đo được (ví dụ: tấm thép 5mm được đọc là 5,005mm).
IV. Ảnh hưởng của trạng thái của đối tượng được đo (Yếu tố khách quan)
1. Bề mặt hoặc lớp phủ không sạch
Lớp phủ dầu, rỉ sét, cặn hoặc chống ăn mòn-trên bề mặt ống thép sẽ khiến giá trị đo được bao gồm cả độ dày của các lớp phi kim loại. Ví dụ, lớp rỉ sét dày 0,1mm có thể khiến chỉ số độ dày của tường tăng lên hơn 0,1mm.
2. Cấu trúc vật liệu không đồng nhất: Các hạt thô hoặc tạp chất bên trong có thể phân tán sóng siêu âm, dẫn đến tín hiệu dội lại bị suy yếu hoặc thậm chí bị mất, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy đo độ dày siêu âm.
3. Ảnh hưởng của độ cong và hình elip: Các ống thép có đường kính{1}}nhỏ có độ cong lớn khiến các đầu dò thông thường khó lắp khít hoàn hảo, dễ gây ra hiệu ứng cạnh; khi độ elip vượt quá tiêu chuẩn, các phép đo-điểm đơn lẻ không thể phản ánh độ dày thành trung bình thực sự.
