I. Khiếm khuyết bề mặt
1. Vết nứt (Ma sát): Vết nứt này xuất hiện dưới dạng vết nứt thẳng hoặc xoắn ốc ở bề mặt bên trong và bên ngoài của ống thép, thường có góc nhọn. Chúng chủ yếu được gây ra bởi chất lượng thép kém (chẳng hạn như độ xốp hoặc tạp chất dưới da) hoặc gia nhiệt không đều.
2. Đường chân tóc: Những đường chân tóc mảnh, liên tục hoặc không liên tục xuất hiện ở mặt ngoài, thường ngược với hướng xuyên thấu. Điều này bắt nguồn từ việc làm sạch không hoàn toàn bề mặt trống của ống hoặc các vấn đề về vật liệu.
3. Cân và bong tróc: Xuất hiện các vùng nổi lên loang lổ hoặc vết bong tróc trên bề mặt. Điều này xảy ra do tạp chất trong chất bôi trơn, trục gá bị hỏng hoặc vấu ống bị rời ra ép vào bề mặt.
4. Vết trầy xước và mài mòn: Hư hỏng giống như rãnh thẳng hoặc xoắn ốc-, thường thấy ở hiện tượng mòn tấm dẫn hướng, băng tải con lăn không đều hoặc va chạm trong quá trình vận chuyển.
5. Rỗng (Pockmark): Độ nhám rỗ cục bộ ở bề mặt bên trong và bên ngoài, gây ra bởi các cuộn thô, vảy oxit sắt ép vào hoặc tẩy rửa quá mức.
6. Gấp và gấp bên ngoài: Các nếp gấp xoắn ốc xuất hiện trên bề mặt, ngược hướng với hướng xuyên thấu, gây ra bởi các vết nứt có sẵn trên phôi thép hoặc dòng kim loại bất thường trong quá trình cán.
II. Khiếm khuyết bên trong
1. Gấp bên trong (Gấp bên trong): Các nếp gấp có răng cưa xuất hiện trên thành bên trong, chủ yếu là do-ép trục gá trước quá mức, sự mài mòn của trục gá hoặc sự tập trung ứng suất trong quá trình xuyên thủng.
2. Tách lớp: Sự tách lớp và vết nứt xuất hiện trên thành ống hoặc bề mặt bên trong, chủ yếu là do các tạp chất phi kim loại, các lỗ co ngót hoặc độ xốp nghiêm trọng trong phôi thép.
3. Đường xoắn ốc bên trong: Sự không đồng đều theo hình xoắn ốc xuất hiện trên bề mặt bên trong, bắt nguồn từ sự giãn nở đường kính quá mức của máy nghiền hồ, sự mài mòn cục bộ của các cuộn hoặc trục gá.
4. Các tạp chất và độ xốp: Các tạp chất hoặc vi lỗ phi kim loại-tồn tại bên trong, ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc và có thể được phát hiện bằng kiểm tra siêu âm.
III. Khiếm khuyết hình học và hình thái
1. Độ dày thành không đồng đều: Độ lệch lớn về độ dày thành theo hướng ngang hoặc dọc, liên quan chặt chẽ đến các thông số quá trình cán, độ chính xác của dụng cụ và điều kiện bôi trơn.
2. Dấu thẳng (Vết thẳng bên trong/bên ngoài): Vết xước theo đường thẳng-trên bề mặt bên trong và bên ngoài, do trục tâm bị cong, trục tâm bị lệch hoặc khuôn bị lệch.
3. Vết lõm và vết sưng (Pulges): Chỗ lõm hoặc chỗ phình ra cục bộ. Cái trước chủ yếu là do tác động từ bên ngoài, còn cái sau là do khuyết tật trên bề mặt cuộn.
4. Các vết lõm khi duỗi thẳng: Các vết lõm xoắn ốc xuất hiện trên bề mặt sau khi duỗi thẳng, nguyên nhân là do các góc cuộn thẳng không đúng hoặc bị giảm quá mức.
✅ Các biện pháp phòng ngừa chính: Sử dụng phôi chất lượng-cao, tối ưu hóa quy trình gia nhiệt và cán, thường xuyên bảo trì thiết bị và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn kiểm tra như GB/T 5777-2017 có thể kiểm soát hiệu quả việc xảy ra lỗi.
