I. Các khuyết tật bề mặt có thể sửa chữa và phương pháp
1. Vết trầy xước, vết trầy xước, nếp gấp nhỏ
Đối với các vết xước nông hoặc hư hỏng cơ học trên bề mặt, hãy sử dụng máy mài góc hoặc máy chà nhám đai để mài cục bộ nhằm loại bỏ các cạnh sắc và tạo ra sự chuyển tiếp mượt mà. Độ sâu mài phải được kiểm soát trong quá trình sửa chữa và không được vượt quá độ lệch âm cho phép của độ dày thành (thường không quá 10%) để tránh ảnh hưởng đến khả năng chịu áp lực.
2. Nếp gấp bên ngoài, nứt chân tóc và vảy nông
Nếu khuyết tật không xuyên qua lớp nền, lớp bề mặt bất thường có thể được loại bỏ bằng cách tiện hoặc đánh bóng. Điều này phù hợp cho các ống kết cấu có yêu cầu độ chính xác thấp. Sau khi sửa chữa, phải thực hiện kiểm tra dòng điện xoáy hoặc kiểm tra hạt từ tính để xác nhận không có vết nứt còn sót lại.
3. Cạm bẫy và sự gồ ghề cục bộ
Các vết lõm không xuyên qua thành ống và không ảnh hưởng đến độ bền có thể được mài thành hình chuyển tiếp nhẵn. Nếu được sử dụng cho các ứng dụng trang trí hoặc không{1}}áp lực, các khuyết tật bề mặt cũng có thể được che giấu bằng cách phun cát và phủ.
4. Đầu sợi chỉ bị hư hỏng (Răng thối) Những hư hỏng nhỏ ở phần ban đầu của sợi chỉ có thể được sửa chữa bằng cách quấn lại hoặc cuộn. Đối với các ứng dụng yêu cầu cường độ kết nối cao, nên sử dụng chèn ren dây để sửa chữa cốt thép.
II. Khiếm khuyết nghiêm trọng không thể khắc phục
1. Nếp gấp, tách lớp, vùi bên trong: Đây là những khiếm khuyết về cấu trúc bên trong không thể loại bỏ được bằng cách xử lý bề mặt; toàn bộ đường ống phải được loại bỏ.
2. Thông qua-các vết nứt, độ xốp: Những điều này làm hỏng tính toàn vẹn của cấu trúc; ngay cả khi sửa chữa bằng hàn, nồng độ ứng suất sẽ được tạo ra. Việc sửa chữa và sử dụng đều bị nghiêm cấm.
3. Độ dày thành tường không đồng đều, phồng lên nghiêm trọng: Do cán không kiểm soát, không thể khắc phục được mà phải loại bỏ ngay.
4. Deep Scratches (>30μm) hoặc Khiếm khuyết mối hàn mô phỏng: Những khuyết tật này dễ dàng trở thành nguồn gây mỏi trong các hệ thống-áp suất cao, gây ra nguy cơ rò rỉ; nên thay thế bằng một đường ống mới.
III. Kiểm tra chất lượng sau sửa chữa
Tất cả các khu vực được sửa chữa đều phải trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt:
1. Kiểm tra không{1}}phá hủy: Kiểm tra siêu âm (UT) hoặc kiểm tra dòng điện xoáy (ET) sẽ được sử dụng để kiểm tra lại- nhằm đảm bảo không có vết nứt mới nào xuất hiện.
2. Kiểm tra thủy tĩnh: Việc kiểm tra áp suất sẽ được tiến hành ở mức 1,5 lần áp suất làm việc trong ít nhất 10 giây. Không có rò rỉ được coi là chấp nhận được.
3. Xác minh kích thước: Đường kính ngoài và độ dày thành của khu vực được sửa chữa sẽ được đo để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu cho phép tối thiểu của thiết kế.
⚠️ Theo tiêu chuẩn GB/T 8163-2023, các ống thép liền mạch dùng để vận chuyển các chất dễ cháy hoặc độc hại không được phép sửa chữa bất kỳ hình thức khiếm khuyết nào. Bất kỳ đường ống nào bị phát hiện có khuyết tật phải bị loại bỏ ngay lập tức.
