1. Lựa chọn quy trình và tối ưu hóa tham số
Xử lý làm nguội và ủ (Làm nguội + ủ):
Nhiệt độ làm nguội được kiểm soát ở mức 920-950 độ (ví dụ: thép 45 #) và tốc độ làm nguội bằng nước muối cần lớn hơn hoặc bằng 200 độ / giây để đảm bảo chuyển đổi hoàn toàn austenite thành martensite.
Nhiệt độ ủ là 550-630 độ và thời gian giữ được tính là 1,5 phút trên mỗi milimet độ dày thành, tạo thành cấu trúc sorbite được tôi luyện đồng nhất, với năng lượng va chạm ở -20 độ Lớn hơn hoặc bằng 40J.
Quy trình chuẩn hóa: Làm nóng đến 850±10 độ rồi làm mát bằng không khí-, đạt được kích thước hạt ASTM 7-8, đặt nền tảng tổ chức cho quá trình làm nguội tiếp theo.
2. Đổi mới công nghệ và môi trường làm mát
Chất lỏng làm nguội hỗn hợp: Sử dụng chất lỏng làm nguội hỗn hợp natri clorua-nanosilicon cacbua (ví dụ: bằng sáng chế CN119979840A) để cải thiện khả năng chống va đập ở nhiệt độ-thấp.
Công nghệ làm mát có kiểm soát: Làm mát theo cấp độ (làm lạnh nhanh ở mức 15-20 độ / giây đến 600 độ, sau đó làm mát chậm) để tránh nứt do ứng suất kết cấu.
3. Kiểm soát cấu trúc vi mô
Tinh chế hạt: Thông qua quá trình cán và làm mát có kiểm soát (TMCP), kích thước hạt đạt tiêu chuẩn ASTM 8 hoặc cao hơn, tăng tuổi thọ mỏi lên 75%.
Quản lý tạp chất: Sử dụng vật liệu chịu lửa cacbon-magie, mức độ tạp chất phi kim loại được kiểm soát dưới 1,5.
4. Thích ứng với nhu cầu đặc biệt
-Môi trường nhiệt độ thấp: Thêm các nguyên tố niken (Ni) hoặc niobium (Nb), với năng lượng va chạm ở -60 độ Lớn hơn hoặc bằng 60J (ví dụ: vật liệu L245NS).
Yêu cầu về khả năng chống mài mòn: Làm cứng bề mặt (làm cứng cảm ứng) để đạt độ cứng HRC55-60, tăng độ bền mỏi lên 2-3 lần.
5. Cân bằng chất lượng và chi phí
Ủ giảm căng thẳng: Sau khi biến dạng nguội, giữ ở 650±10 độ trong 1,5-2 giờ, với tỷ lệ loại bỏ ứng suất dư lớn hơn hoặc bằng 85%. Quy trình tiết kiệm năng lượng: Bình thường hóa thay vì ủ giúp giảm 30% chi phí và mang lại hiệu suất tổng thể vượt trội.
