1. Kiểm tra trực quan và phân tích hình thái vĩ mô
Khiếm khuyết bề mặt:
Vết nứt: Vết nứt tuyến tính hoặc xoắn ốc ở bề mặt bên trong và bên ngoài, độ sâu Lớn hơn hoặc bằng 1mm, có đầu nhọn.
Các nếp gấp: Chồng lên nhau liên tục hoặc không liên tục theo hình tuyến tính/xoắn ốc ở bề mặt bên ngoài hoặc bên trong, thường do khuyết tật ban đầu ở phôi ống hoặc mài không đúng cách.
Vết nứt chân tóc: Các vết nứt nhỏ, giống như tóc-ở bề mặt bên ngoài, có hướng xoắn ốc ngược với hướng quay của máy nghiền, liên quan đến chất lượng thép kém hoặc làm sạch không kỹ.
Kiểm tra-được hỗ trợ bằng công cụ: Sử dụng kính lúp hoặc kính nội soi để quan sát các khu vực ẩn, chẳng hạn như khu vực mù ở đầu ống.
2. Kỹ thuật kiểm tra không{1}}phá hủy
Kiểm tra siêu âm (UT):
Các vết nứt dọc: Sử dụng thử nghiệm chu vi bên ngoài sóng ngang, chùm âm thanh truyền dọc theo chu vi của thành ống.
Các vết nứt ngang: Sử dụng phương pháp kiểm tra trục bên ngoài bằng sóng ngang, chùm âm thanh truyền theo trục.
Nếp gấp/ép lớp: Thử nghiệm đầu dò tinh thể thẳng-sóng dọc kép, độ nhạy cao.
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Nhạy cảm với các khuyết tật điểm bề mặt, thích hợp để sàng lọc nhanh.
Kiểm tra hạt từ tính (MT): Phát hiện vết nứt bề mặt trong vật liệu sắt từ, cần có thiết bị từ hóa.
3. Phân tích kim loại và kính hiển vi
Kiểm tra kim loại: Sau khi lấy mẫu và ăn mòn, quan sát lớp đã được khử cacbon, cấu trúc dạng dải và các tạp chất (chẳng hạn như sunfua, oxit nhôm).
Kính hiển vi điện tử quét (SEM): Phân tích hình thái vi mô của các vết nứt, phân biệt giữa các vết nứt nhiệt độ-cao (chẳng hạn như các lớp được khử cacbon) và các vết nứt do ứng suất cơ học.
4. Xác minh hiệu suất quy trình
Thử nghiệm làm phẳng/bùng cháy: Mô phỏng quá trình biến dạng, làm lộ các nếp gấp hoặc khuyết tật vết nứt.
Kiểm tra độ cứng: Các vùng có độ cứng bất thường có thể đi kèm với các vết nứt cực nhỏ.
