I. Hình dáng và chất lượng bề mặt: Tuyến phòng thủ đầu tiên
Ống thép liền mạch-chất lượng cao phải có bề mặt nhẵn, ánh kim loại và không có khuyết tật rõ ràng. Kiểm tra đường ống bằng mắt hoặc bằng đèn phụ trong khi xoay ống, tập trung vào các điểm sau:
1. Vết nứt hoặc vết nứt chân tóc: Các vết nứt nhỏ phân bố theo đường thẳng hoặc xoắn ốc, có độ sâu vượt quá 0,1mm, được coi là các khuyết tật nghiêm trọng.
2. Các nếp gấp: Việc giảm độ lăn quá mức có thể gây ra sự chồng chéo lên bề mặt, tạo thành các nếp gấp. Việc uốn cong sau đó sẽ dễ dẫn đến hiện tượng nứt, giảm độ bền đáng kể.
3. Cân và bong tróc: Các vảy kim loại mỏng bám trên bề mặt hoặc bong tróc cục bộ, ảnh hưởng đến khả năng chịu áp lực và chống ăn mòn.
4. Rỗng và vết lõm: Các mảng vết lõm nhỏ hoặc nhiều vết lõm, thường do khuôn bị mài mòn hoặc vết lõm do lớp oxit.
5. Các đường màu xanh lam, uốn cong và vết xước: Những vết này phản ánh việc kiểm soát quy trình sản xuất kém và có thể trở thành điểm tập trung ứng suất, làm tăng tốc độ hư hỏng do mỏi. ✅ Nên kiểm tra từng đường ống riêng lẻ dưới ánh sáng đầy đủ và sử dụng kính lúp để hỗ trợ xác định các khuyết tật nhỏ nếu cần thiết.
II. Kích thước và hình dạng hình học: Độ chính xác quyết định sự phù hợp
Độ lệch kích thước ảnh hưởng trực tiếp đến độ kín lắp đặt và khả năng chịu áp lực và phải được đo lường nghiêm ngặt:
1. Đường kính ngoài và độ dày thành ống: Sử dụng thước cặp vernier hoặc máy đo độ dày siêu âm để đo ít nhất 8 điểm ở hai đầu ống thép nhằm đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn như GB/T 17395.
2. Kiểm soát độ bầu dục: Chênh lệch giữa đường kính ngoài tối đa và tối thiểu không được vượt quá 80% phạm vi dung sai; nếu không, việc bịt kín kết nối mặt bích sẽ bị ảnh hưởng.
3. Chiều dài và độ cong: Độ lệch cho phép đối với chiều dài của ống có chiều dài{1}}cố định là 0 đến +20 mm; độ cong trên mét không được vượt quá 1,5 mm và độ cong tổng thể phải đạt tiêu chuẩn.
4. Xử lý mặt cuối: Vết cắt phải vuông góc với trục, không có gờ, góc vát và cạnh cùn phải đáp ứng yêu cầu thiết kế.
III. Phát hiện khiếm khuyết bên trong: Rủi ro không thể nhìn thấy cần được chú ý nhiều hơn
Những mối nguy hiểm tiềm ẩn bên trong không thể được phát hiện chỉ bằng cách kiểm tra trực quan; kỹ thuật-kiểm tra không phá hủy (NDT) là cần thiết:
1. Kiểm tra siêu âm (UT): Nhạy cảm với các vết nứt, tạp chất và độ xốp bên trong; thích hợp cho các loại vật liệu đồng nhất.
2. Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Chủ yếu được sử dụng để phát hiện các khuyết tật điểm trên bề mặt như lỗ; thích hợp cho việc kiểm tra trực tuyến-tốc độ cao.
3. Kiểm tra hạt từ tính (MT): Thích hợp để phát hiện các vết nứt bề mặt và gần{1}}bề mặt trong vật liệu sắt từ; độ nhạy cao.
4. Kiểm tra thâm nhập (PT): Được sử dụng để phát hiện các khuyết tật hở bề mặt trong các vật liệu không{1}}sắt từ (chẳng hạn như thép không gỉ).
5. Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (RT): Có thể hiển thị trực quan các khuyết tật thể tích bên trong như khoang co ngót và độ xốp, nhưng đắt hơn.
⚠️ Đối với các ứng dụng quan trọng-áp suất, nhiệt độ- cao hoặc an toàn{2}}quan trọng (chẳng hạn như nồi hơi và vận chuyển dầu/khí), phải thực hiện 100% NDT.
IV. Phân tích thành phần hóa học: Vật liệu là nền tảng của hiệu suất Các tính chất cơ học của ống thép được xác định bởi thành phần hóa học của chúng và phải được xác minh bằng các dụng cụ chuyên nghiệp:
1. Kiểm tra nguyên tố chính: Bao gồm carbon (C), silicon (Si), mangan (Mn), phốt pho (P), lưu huỳnh (S), crom (Cr), molypden (Mo), v.v., đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn mác thép tương ứng (ví dụ: 20#, 12Cr1MoV, 304).
2. Kiểm soát yếu tố có hại: Các yếu tố dư thừa như asen, thiếc và antimon phải được hạn chế nghiêm ngặt để tránh hiện tượng gãy giòn.
3. Phân tích hàm lượng khí: Hàm lượng nitơ và oxy quá mức sẽ làm giảm độ dẻo dai của vật liệu; cần có máy phân tích N-O để thử nghiệm.
✅ Khi mua hàng, hãy yêu cầu Chứng nhận Nguyên liệu (MTC) và xác minh rằng báo cáo thành phần hóa học có phù hợp với tiêu chuẩn hay không.
V. Đặc tính cơ học và công nghệ: Xác minh độ tin cậy trong sử dụng thực tế Các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm xác minh hiệu suất của ống thép trong-điều kiện làm việc thực tế:
1. Kiểm tra độ bền kéo: Xác định độ bền kéo, cường độ năng suất và độ giãn dài để đánh giá độ bền và độ dẻo của vật liệu.
2. Thử nghiệm va đập: Đánh giá độ bền ở nhiệt độ thấp để ngăn ngừa hiện tượng gãy giòn, đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng ở vùng lạnh.
3. Kiểm tra độ cứng: Phản ánh mức độ làm cứng của vật liệu; độ cứng quá mức có thể ảnh hưởng đến khả năng hàn.
4. Kiểm tra thủy tĩnh: Kiểm tra khả năng chịu áp suất trong hơn 30 phút mà không bị rò rỉ, xác minh khả năng chịu áp suất-; thích hợp cho đường ống.
5. Thử nghiệm làm phẳng và đốt cháy: Kiểm tra hiệu suất của ống thép dưới biến dạng dẻo để đảm bảo không có vết nứt trong quá trình xử lý tiếp theo.
VI. Khuyến nghị toàn diện: Làm thế nào để đảm bảo chất lượng đấu thầu?
1. Chọn nhà sản xuất có uy tín và-thương hiệu nổi tiếng: Quy trình sản xuất hoàn thiện, hệ thống kiểm soát chất lượng toàn diện và dịch vụ hậu mãi-đáng tin cậy hơn.
2. Yêu cầu báo cáo thử nghiệm hoàn chỉnh: Bao gồm dữ liệu gốc như thành phần hóa học, tính chất cơ học và thử nghiệm không-phá hủy, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc.
3. Kiểm tra ghi nhãn sản phẩm: Thân ống thép phải được dán nhãn với các thông tin như mác thép, thông số kỹ thuật, số tiêu chuẩn, số lô sản xuất và nhãn hiệu của nhà sản xuất.
4. Tránh các sản phẩm có giá quá thấp: Các sản phẩm có giá thấp hơn đáng kể so với giá trị thị trường có thể gặp các vấn đề như tay nghề kém hoặc nguyên liệu thô kém chất lượng.
