I. Thiệt hại về hình ảnh: Dấu hiệu trực tiếp nhất về sự kết thúc-của-sự sống
1. Các vết nứt bề mặt: Đặc biệt trong điều kiện -làm nóng và làm mát xen kẽ ở nhiệt độ cao hoặc môi trường có ứng suất-cao, lớp mạ crom dễ bị nứt-nhỏ. Nếu các vết nứt sâu và lan rộng theo dạng mạng, điều đó cho thấy hư hỏng do mỏi nghiêm trọng và việc tiếp tục sử dụng có thể dẫn đến gãy.
2. Lột hoặc tách lớp mạ: Bong tróc cục bộ hoặc diện tích lớn{1}}làm lộ ra lớp nền, làm mất đi các đặc tính chống-ăn mòn và chống mài mòn-, khiến nó rất dễ bị ăn mòn lớp nền và bị mài mòn thêm.
3. Vết xước hoặc vết lõm nghiêm trọng: Những vết xước sâu hơn 10μm rất khó sửa chữa bằng cách bôi trơn, làm tăng tốc độ mài mòn của phốt và dẫn đến rò rỉ hoặc hỏng dầu.
✅ Lưu ý đặc biệt: Nếu khuyết tật nằm ở vùng chuyển động tịnh tiến của cần pittông thì dù chỉ một khuyết tật nhỏ cũng có thể gây hư hỏng phốt.
II. Điều kiện hoạt động bất thường: Dấu hiệu gián tiếp của sự suy giảm hiệu suất
1. Khả năng chống ma sát tăng đáng kể: Chuyển động trơn tru trước đây trở nên chậm chạp, có thể do độ nhám bề mặt tăng lên hoặc lớp mạ bị mòn, tăng mức tiêu thụ năng lượng và ảnh hưởng đến phản ứng của hệ thống.
2. Hư hỏng phớt thường xuyên: Rò rỉ hoặc vỡ phớt dầu nhiều lần ở cùng một vị trí trong một thời gian ngắn thường do hư hỏng bề mặt của thanh mạ crom.
3. Độ lệch chuyển động hoặc độ rung: Độ thẳng giảm dẫn đến dẫn hướng không ổn định, có thể do biến dạng uốn hoặc mài mòn cục bộ không đồng đều.
Những hiện tượng này, mặc dù không được phản ánh trực tiếp trên thanh mạ crom-, nhưng có thể biểu thị ngược lại sự suy giảm chức năng.
III. Thất bại tiềm ẩn dưới ảnh hưởng kết hợp của môi trường và điều kiện vận hành
1. Xuất hiện các điểm ăn mòn hoặc vết rỉ sét: Đặc biệt trong môi trường ẩm ướt, phun muối hoặc hóa chất, hiện tượng ăn mòn bắt đầu khi lớp nền lộ ra ngoài. Rust tiếp tục mở rộng lớp mạ, tạo ra một vòng luẩn quẩn.
2. Sự đổi màu do oxy hóa ở nhiệt độ-cao: Khi-nhiệt độ hoạt động lâu dài vượt quá 480 độ, lớp crom bắt đầu bị oxy hóa, chuyển sang màu xanh lam hoặc thậm chí đen, độ cứng bề mặt giảm và khả năng chống mài mòn giảm đáng kể.
3. Thiệt hại tích lũy do mỏi nhiệt: Trong điều kiện làm nóng thường xuyên và làm mát nhanh (chẳng hạn như trong các bộ phận ống thép liền mạch), thanh mạ crom-phải chịu các chu kỳ ứng suất nhiệt, khiến nó dễ bị nứt ở các điểm yếu.
IV. Các phương pháp phát hiện để hỗ trợ phán đoán: Đánh giá sự sống còn lại một cách khoa học
1. Phát hiện độ nhám bề mặt: Sử dụng máy đo độ nhám cầm tay để đo các phần quan trọng. Nếu giá trị Ra vượt quá giá trị thiết kế ban đầu (ví dụ: từ Ra 0,2 μm đến trên Ra 0,8 μm), điều đó cho thấy sự hao mòn nghiêm trọng.
2. Đo độ dày lớp phủ: Sử dụng huỳnh quang tia X{1}}để phát hiện độ dày còn lại. Nếu độ dày sau khi mài mòn nhỏ hơn 50% so với thiết kế ban đầu (ví dụ: từ 50 μm đến dưới 25 μm) thì nên xem xét thay thế.
3. Kiểm tra hạt từ tính: Áp dụng cho các vật liệu làm từ sắt,-nó có thể phát hiện các vết nứt dưới bề mặt mà mắt thường không nhìn thấy được, đặc biệt phù hợp với các tình huống yêu cầu-an toàn-cao.
V. Khuyến nghị phán quyết toàn diện
Tuổi thọ hết hạn không chỉ được xác định theo thời gian mà còn bởi tác động tích lũy của thiệt hại. Đề nghị thiết lập cơ chế kiểm tra thường xuyên:
Thực hiện kiểm tra trực quan và trạng thái vận hành 3–6 tháng một lần;
Thực hiện kiểm tra chuyên môn (ví dụ: độ dày, độ nhám) hàng năm;
Đối với các bộ phận thiết bị có-tải trọng cao, bị ăn mòn-cao hoặc quan trọng, chu kỳ kiểm tra phải được rút ngắn.
