I. Khiếm khuyết Vật chất: Xác định các mối nguy hiểm tiềm ẩn ở cấp độ “Di truyền”
Vật liệu là nền tảng của hiệu suất ống thép. Nếu thành phần hóa học không đạt tiêu chuẩn, chẳng hạn như hàm lượng các nguyên tố chính như carbon, crom và molypden ở mức thấp hoặc dao động hoặc hàm lượng các nguyên tố tồn dư có hại quá mức như asen, thiếc và antimon, thì điều đó có thể dẫn đến các rủi ro như rão và gãy giòn khi vận hành ở nhiệt độ-cao.
Phương pháp nhận dạng: Xác định nhanh chóng các nguyên tố chính bằng phương pháp quang phổ phát xạ quang học (OES), kết hợp với phân tích lưu huỳnh-cacbon hồng ngoại để phát hiện hàm lượng nguyên tố khí, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về cấp tiêu chuẩn.
Phương pháp xác minh: Trong quá trình mua sắm, hãy xác minh Giấy chứng nhận vật liệu (MTC) do nhà máy thép cấp để xác nhận tính nhất quán trong quy trình và thành phần nấu chảy, ngăn chặn việc sử dụng vật liệu kém chất lượng (ví dụ: sử dụng thép 20# thông thường để mạo danh ống nồi hơi 20G).
II. Khiếm khuyết bề mặt: Rủi ro có thể nhìn thấy nhưng không thể bỏ qua
Các vấn đề về bề mặt thường xảy ra do lăn, gia nhiệt hoặc xử lý không đúng cách. Mặc dù không ẩn sâu nhưng chúng có thể dễ dàng trở thành điểm bắt đầu ăn mòn hoặc điểm tập trung ứng suất.
Các loại thường gặp: Vết nứt (thẳng hoặc xoắn ốc), nếp gấp (lớp kim loại bị ép vào), vết sẹo (rỗ cục bộ), vết trầy xước (dấu vận chuyển), vảy oxit dư (ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ).
Phương pháp nhận dạng: Kiểm tra bằng mắt dưới ánh sáng vừa đủ, dùng kính lúp 10x quan sát các khuyết tật rất nhỏ; đối với ống thép sắt từ, thử nghiệm hạt từ tính (MT) có thể được sử dụng để phát hiện các vết nứt bề mặt; đối với thép không gỉ, thử nghiệm thẩm thấu (PT) được sử dụng để hỗ trợ cho việc đánh giá.
III. Độ lệch kích thước: Các yếu tố chính ảnh hưởng đến việc lắp ráp và niêm phong. Độ chính xác hình học ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng tương thích lắp đặt và độ kín của hệ thống; bất kỳ sai lệch nào cũng có thể dẫn đến rò rỉ hoặc lỗi kết nối.
Các vấn đề chính: Sự dao động đường kính ngoài, độ dày thành không đồng đều, độ elip quá mức và độ cong quá mức (thường được gọi là "uốn cong cổ ngỗng"). Phương pháp nhận biết: Sử dụng panme và thước cặp để đo đường kính ngoài và độ dày thành tại nhiều điểm và ghi lại các giá trị cực trị; sử dụng máy đo độ dày siêu âm để-đo độ dày liên tục không phá hủy; sử dụng máy đo đường kính laser để theo dõi đường kính ngoài và độ elip trực tuyến với độ chính xác 0,01mm; sử dụng thước kẻ và phương pháp nét mảnh để đo độ cong trên mét, với yêu cầu tiêu chuẩn nhỏ hơn hoặc bằng 2mm/m.
IV. Đặc tính cơ học không đạt tiêu chuẩn: Tải trọng tiềm ẩn-Khủng hoảng khả năng chịu lực
Ngay cả khi bề ngoài còn nguyên vẹn, quá trình xử lý nhiệt không được kiểm soát có thể dẫn đến độ bền không đủ và độ dẻo dai kém, gây nguy cơ gãy xương đột ngột.
Các chỉ số cốt lõi: Độ bền kéo, cường độ năng suất, độ giãn dài, độ cứng, độ bền va đập.
Phương pháp nhận dạng:
Kiểm tra độ bền kéo: Xác định khả năng chịu tải-tối đa của vật liệu dưới lực kéo;
Kiểm tra độ cứng (Bristol/Rockwell): Đánh giá nhanh hiệu quả xử lý nhiệt;
Thử nghiệm va đập: Thử nghiệm khả năng chống gãy giòn ở nhiệt độ thấp, đặc biệt thích hợp cho các đường ống sử dụng ở vùng lạnh;
Kiểm tra áp suất thủy lực: Giữ áp suất trong hơn 30 phút để kiểm tra rò rỉ hoặc biến dạng dẻo, trực tiếp xác minh khả năng chịu áp suất.
V. Khiếm khuyết cấu trúc bên trong: Rất khó che giấu nhưng cực kỳ có hại
Những vấn đề này không thể được xác định bằng cách kiểm tra trực quan mà phải được phát hiện bằng cách sử dụng-thử nghiệm không phá hủy và phân tích kim loại.
Các loại phổ biến: Tạp chất và độ xốp (cặn luyện kim), sự phân tách và vết nứt bên trong (phôi thép không hàn), ăn mòn giữa các hạt (gây ra bởi sự nhạy cảm của thép không gỉ). Phương pháp nhận dạng:
Kiểm tra siêu âm (UT): Phương pháp chính, có khả năng phát hiện các khuyết tật loại khu vực-chẳng hạn như vết nứt bên trong, tạp chất và sự tách lớp. Nó có độ nhạy cao và phù hợp để quét toàn bộ cơ thể-;
Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (RT): Cung cấp hình ảnh trực quan về các khuyết tật thể tích như độ xốp và tạp chất, nhưng có độ nhạy thấp hơn đối với các khuyết tật loại vết nứt;
Phân tích kim loại: Sau khi lấy mẫu, quan sát kích thước hạt, tạp chất phi kim loại, lớp khử cacbon, phân bố pha, v.v. để xác định xem liệu xử lý nhiệt có phù hợp hay không và tỷ lệ theo GB/T 6394 và GB/T 10561.
