I. Độ chính xác kích thước
Điều này đề cập đến mức độ đường kính thực tế của thanh mạ crom- phù hợp với kích thước thiết kế sau khi gia công, ảnh hưởng trực tiếp đến độ kín của khớp với các bộ phận như vòng bi và ống lót.
Các thông số chính:
Dung sai đường kính: Cấp chính xác-cao phổ biến là g6, g8 và h7.
Ví dụ: Φ20h7 biểu thị đường kính 20mm, với phạm vi dung sai từ 0 đến +0.021mm.
Phương pháp kiểm tra: Sử dụng dụng cụ đo đường kính ngoài micromet hoặc nhiều{0}}điểm để đo nhiều đoạn dọc theo toàn bộ chiều dài.
Dụng cụ đo đường kính trực tuyến có thể kiểm tra toàn bộ-theo thời gian thực trong quá trình sản xuất.
✅ Đối với các hệ thống dẫn hướng có độ chính xác-cao (chẳng hạn như khớp robot), nên sử dụng cấp g6; h7 có thể được chọn cho thiết bị thông thường.
II. Độ chính xác hình dạng
Điều này phản ánh mức độ hình học thực tế của mặt cắt ngang và trục-của thanh mạ chrome phù hợp với trạng thái lý tưởng.
1. Độ tròn (Ovality)
Định nghĩa: Sự khác biệt giữa đường kính tối đa và tối thiểu trên cùng một mặt cắt ngang.
Tiêu chuẩn chấp nhận được: Thường được kiểm soát trong phạm vi Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm.
Công cụ kiểm tra: Máy đo đường kính trực tuyến-trục kép hoặc đa{1}}trục.
2. Độ thẳng (Uốn)
Định nghĩa: Mức độ lệch của trục so với đường thẳng lý tưởng, đặc biệt quan trọng đối với các thanh-mạ crom có tỷ lệ chiều dài-trên-đường kính lớn.
Yêu cầu tiêu chuẩn: Uốn Nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm trên mỗi mét chiều dài; Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01 mm/m đối với các ứng dụng có độ chính xác cao-.
Phương pháp kiểm tra: Sử dụng dụng cụ đo độ thẳng bằng laze hoặc kết hợp khối V{0}}và đồng hồ báo.
3. Độ nhám bề mặt
Giá trị lý tưởng: Ra 0,2-0,8μm; đánh bóng gương có thể đạt được Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,01μm.
Dụng cụ kiểm tra: Máy đo biên dạng hoặc giao thoa kế quang học.
Độ nhám thấp làm giảm ma sát và mài mòn, cải thiện hiệu suất bịt kín.
III. Độ chính xác vị trí
Đề cập đến liệu mối quan hệ vị trí tương đối giữa các bề mặt được gia công khác nhau của thanh mạ crom-có đáp ứng các yêu cầu hay không.
1. Độ đồng tâm
Định nghĩa: Sự đối xứng giữa bề mặt hình trụ bên ngoài và trục trung tâm.
Yêu cầu: Nói chung nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mm/m; yêu cầu cao hơn đối với các bộ phận quay-tốc độ cao.
Phương pháp phát hiện: Sử dụng máy đo tọa độ (CMM) hoặc máy đo độ đảo.
2. Tính đồng trục
Áp dụng cho các trục bậc có nhiều đoạn đường kính, đảm bảo rằng các trục của từng đoạn trùng nhau.
Phát hiện: Bằng cách so sánh với trục tham chiếu, độ đảo thường được sử dụng để đánh giá gián tiếp.
IV. Công nghệ và xu hướng kiểm tra toàn diện
Quá trình sản xuất thanh mạ crôm hiện đại đã áp dụng rộng rãi các hệ thống kiểm tra kích thước trực tuyến, đạt được phạm vi kiểm tra không-tiếp xúc, hiệu quả cao- và toàn diện:
Đường kính ngoài và độ bầu dục: Được theo dõi trong thời gian thực bằng-máy đo đường kính nhiều trục.
Độ thẳng và chiều dài: Được xác định tự động bằng các dụng cụ đo độ thẳng và chiều dài trực tuyến.
Quản lý dữ liệu: Hệ thống LP-SCADA có thể thu thập dữ liệu từ toàn bộ dây chuyền sản xuất để kiểm soát quy trình SPC và truy xuất nguồn gốc chất lượng.
✅ Mẹo: Việc chọn nhà cung cấp có khả năng kiểm tra trực tuyến-toàn bộ quy trình có thể tránh được nguy cơ bỏ sót phát hiện một cách hiệu quả và đảm bảo tính nhất quán của lô.
