I. Xác định tiêu chuẩn chấp nhận dựa trên các kịch bản ứng dụng
1. Thanh piston thủy lực/khí nén: Ra Cần nhỏ hơn hoặc bằng 0,4μm để đảm bảo vòng đệm trượt trơn tru và giảm nguy cơ rò rỉ.
2. Trục dẫn hướng tự động: Ra 0,2-0,8μm là chấp nhận được, cân bằng độ ổn định vận hành và hiệu suất bôi trơn.
3. Trục lăn hoàn thiện-Truyền động chính xác cao-Gương{2}}: Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 0,2μm hoặc thậm chí thấp hơn, là cần thiết để đạt được độ chính xác cực cao.
4. Cấu trúc hỗ trợ thông thường: Ra Nhỏ hơn hoặc bằng 1,6μm đáp ứng nhu cầu công nghiệp chung.
✅ Hầu hết các thanh mạ crom-chất lượng cao đều có tiêu chuẩn kiểm soát tại nhà máy là Ra 0,2–0,4μm, đây là tiêu chuẩn được các nhà sản xuất như Kunyuan Machinery và Rizhao Steel Machinery sử dụng.
II. Các phương pháp kiểm tra và điểm vận hành thường được sử dụng
1. Phương pháp Profilemeter (Có thẩm quyền nhất): Sử dụng bút kim cương để trượt dọc theo bề mặt, tự động tính toán giá trị Ra.
Tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia GB/T 3505, độ chính xác cao, thích hợp cho việc kiểm tra nhà máy và phân xử chất lượng.
Đề xuất vận hành: Chọn 3–5 mặt cắt-dọc theo toàn bộ chiều dài, đo 2–3 đường dẫn tại mỗi điểm và lấy giá trị trung bình để loại bỏ lỗi cục bộ.
2. Phương pháp so sánh (Đánh giá nhanh-tại hiện trường): So sánh trực quan hoặc xúc giác bề mặt cần kiểm tra với mẫu độ nhám tiêu chuẩn.
Không cần thiết bị, phù hợp cho việc kiểm tra xưởng ban đầu, nhưng dựa vào kinh nghiệm và chỉ nên dùng làm tài liệu tham khảo.
3. Phương pháp kính hiển vi mặt cắt quang học: Sử dụng nguyên lý cắt ánh sáng để thu được hình ảnh bề mặt, đo Rz (chiều cao mười{1}}điểm), không phải giá trị Ra.
Thích hợp cho các bề mặt mềm hoặc dễ vỡ không thể chạm vào.
4. Phương pháp giao thoa (Không-Tiếp xúc có độ chính xác cao): Dựa trên nguyên tắc giao thoa sóng ánh sáng, nó có thể phát hiện các gợn sóng có kích thước nano và được sử dụng cho các bộ phận mạ crom-cấp quang học.
Thiết bị này đắt tiền và chủ yếu được sử dụng trong phòng thí nghiệm hoặc môi trường-sản xuất cao cấp.
5. Phương pháp in dấu (Đo gián tiếp): Hình thái bề mặt được tái tạo bằng silicone hoặc hợp kim có điểm nóng chảy-thấp{2}}và sau đó đo bản sao.
Thích hợp cho các lỗ sâu, khoang bên trong và các khu vực khác mà dụng cụ khó tiếp cận.
III. Các bước phán đoán thực tế được đề xuất
1. Làm rõ các yêu cầu về thiết bị: Tham khảo bản vẽ thiết bị hoặc hướng dẫn gốc của nhà sản xuất để xác nhận giá trị Ra được yêu cầu.
2. Chọn một phương pháp phù hợp: Để được nhà máy chấp nhận, nên sử dụng máy đo biên dạng điện; để kiểm tra tại chỗ, có thể sử dụng kết hợp so sánh mẫu và máy kiểm tra độ nhám di động.
3. Nhiều phép đo trung bình: Tránh đánh giá sai-một điểm và cải thiện độ tin cậy của kết quả.
4. Xác minh Báo cáo Kiểm tra: Các nhà cung cấp có uy tín phải cung cấp báo cáo của nhà máy bao gồm mẫu thiết bị đo, tài liệu tham khảo tiêu chuẩn và dữ liệu đo được.
✅ Nếu tìm thấy "kết cấu vỏ cam", "dấu dụng cụ" hoặc "vết rỗ", ngay cả khi giá trị Ra đáp ứng tiêu chuẩn, nó có thể ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín và tuổi thọ; một đánh giá trực quan toàn diện là cần thiết.
