1. Thành phần hóa học
Hàm lượng carbon: Mỗi lần tăng 0,1% hàm lượng carbon sẽ làm tăng nhiệt độ chuyển tiếp dễ gãy-dẻo lên khoảng 10 độ . Phạm vi lý tưởng là 0,25% -0,45%.
Các nguyên tố hợp kim: Cứ tăng 0,1% hàm lượng mangan (Mn) sẽ làm giảm nhiệt độ chuyển tiếp dễ gãy-dẻo xuống 2-3 độ ; thêm 0,15%-0,25% molypden (Mo) sẽ tinh chỉnh kích thước hạt.
Kiểm soát tạp chất: Lưu huỳnh (S) phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,02% và phốt pho (P) nhỏ hơn hoặc bằng 0,015% để tránh sự phân chia ranh giới hạt dẫn đến gãy xương giữa các hạt.
2. Quy trình sản xuất
Cán nóng/cán nguội: Ống cán nguội có hạt mịn hơn, có năng lượng tác động ở nhiệt độ thấp (Akv) Lớn hơn hoặc bằng 34J, vượt trội so với ống cán nóng.
Xử lý nhiệt: Xử lý bình thường hóa có thể loại bỏ các cấu trúc dạng dải và xử lý kiểm soát cơ nhiệt (TMCP) tinh chỉnh kích thước hạt theo tiêu chuẩn ASTM cấp 10 trở lên.
Quá trình hàn: Vật liệu hàn có hàm lượng hydro thấp và quá trình gia nhiệt trước có thể làm giảm sự suy giảm độ bền ở vùng bị ảnh hưởng nhiệt.
3. Môi trường và tải trọng
Nhiệt độ: Dưới nhiệt độ chuyển tiếp dễ gãy-dẻo (DBTT), độ bền va đập của thép Q345 có thể giảm 50%.
Trạng thái ứng suất: Các tấm dày (biến dạng phẳng) dễ bị gãy giòn hơn so với các tấm mỏng (ứng suất phẳng) và thử nghiệm va đập khía Charpy V{0}}nghiêm ngặt hơn.
Môi trường ăn mòn: Vết nứt do ăn mòn ứng suất lan truyền nhanh hơn ở nhiệt độ thấp; nên chọn vật liệu chống ăn mòn-(chẳng hạn như 316L).
4. Cấu trúc vi mô
Non-metallic inclusions: When the level of type D inclusions is >2, nguy cơ nứt tăng đáng kể.
Cấu trúc dạng dải: Lớn hơn hoặc bằng cấp 4 hoặc cấu trúc Widmanstätten Lớn hơn hoặc bằng cấp 3 sẽ làm giảm độ dẻo dai và cần được cải thiện bằng cách ủ.
