1. Khuyết tật bề mặt lớp mạ
Lỗ kim/rỗ: Các lỗ nhỏ hoặc các hạt nhô ra xuất hiện trên bề mặt lớp mạ, chủ yếu là do bề mặt lớp mạ bị nhiễm bẩn, tạp chất trong dung dịch mạ hoặc mật độ dòng điện bất thường.
Phồng rộp/Bong tróc: Độ bám dính giữa lớp mạ và nền không đủ, thường do quá trình xử lý trước{0}}không đầy đủ (chẳng hạn như không loại bỏ được vết dầu) hoặc lớp mạ bị căng quá mức.
Cháy: Lớp mạ bị nhám và đen lại do dòng điện quá cao hoặc nhiệt độ cao.
2. Khiếm khuyết về hiệu suất của lớp mạ
Độ cứng không đủ: Độ cứng của lớp mạ không đạt tiêu chuẩn (ví dụ crom cứng yêu cầu Lớn hơn hoặc bằng 800HV), có thể do thành phần dung dịch mạ bất thường hoặc xử lý nhiệt không đúng cách.
Khả năng chống ăn mòn kém: Rỉ sét xảy ra sau khi thử nghiệm phun muối, liên quan đến độ xốp cao hoặc độ dày của lớp mạ không đủ.
3. Khuyết tật đồng đều của lớp mạ
Lớp mạ không đều/Chênh lệch màu sắc: Độ bóng của lớp mạ không đồng đều, do phân bố dòng điện không đều hoặc dung dịch mạ không được khuấy đều.
Độ dày không đồng đều: Lớp mạ cục bộ quá mỏng hoặc bị thiếu, liên quan đến phương pháp lắp không đúng hoặc độ dẫn điện của anode kém.
4. Khiếm khuyết chức năng
Độ xốp cao: Ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín hoặc chống{0}}ăn mòn, cần được phát hiện thông qua phương pháp giấy lọc hoặc thử nghiệm clorua sắt.
Nứt: Lớp mạ giòn, có thể do lớp niken chứa quá nhiều tạp chất hữu cơ hoặc lớp crom quá dày.
