1. Tính chất vật liệu và khuyết tật tiền xử lý
Độ đồng đều của vật liệu kém (chẳng hạn như sự phân tách cacbua, cấu trúc dải) dẫn đến độ lệch độ dày thành vượt quá 0,2mm trong quá trình cắt.
Sự giải phóng ứng suất dư trong các ống-được kéo nguội gây ra sự đàn hồi; ví dụ: hình bầu dục của ống có thành mỏng φ50mm{2}}tăng từ 0,05 mm lên 0,15 mm sau khi quay.
Xử lý nhiệt không ổn định (độ phân tán độ cứng Lớn hơn hoặc bằng HRC3) dẫn đến chênh lệch kích thước xử lý hàng loạt vượt quá 0,3mm.
2. Lỗi hệ thống thiết bị, dụng cụ
Khi độ đảo hướng tâm của trục máy tiện CNC vượt quá 0,02mm, sẽ xảy ra sai số độ tròn 0,03-0,05mm khi quay đường kính ngoài.
Khoảng hở của thanh dẫn hướng vượt quá 0,04mm trên máy phay sẽ làm tăng sai số độ phẳng bề mặt mặt bích từ 0,08mm lên 0,15mm.
Sử dụng mâm cặp ba{0}}hàm để kẹp các ống có thành-mỏng (độ dày thành nhỏ hơn hoặc bằng 3 mm) dẫn đến độ oval vượt quá tiêu chuẩn hơn 0,15mm. 3. Trục trặc của hệ thống dụng cụ
Dụng cụ bị mòn hoặc được chọn không đúng sẽ trực tiếp dẫn đến giảm độ chính xác khi cắt, chẳng hạn như tăng độ lệch côn trong quá trình móc lỗ.
4. Vấn đề kiểm soát quy trình
Quá trình cán không đúng cách (cuộn mòn, nhiệt độ không đồng đều) dẫn đến độ dày thành không đồng đều hoặc sai lệch đường kính ngoài.
Quá trình làm thẳng không hoàn chỉnh khiến ống thép bị uốn cong quá mức, làm tăng rủi ro khi lắp đặt.
5. Các yếu tố đo lường và vận hành
Dụng cụ đo không chính xác hoặc quy trình vận hành không đúng gây ra sai lệch kích thước.
Kiểm soát cắt không chính xác dẫn đến sai lệch chiều dài, ảnh hưởng đến khả năng tương thích lắp đặt.
