I. Ứng phó khẩn cấp: Đảm bảo-An toàn tại địa điểm
1. Tắt máy và cách ly ngay lập tức
Khi phát hiện ra vết nứt, ngay lập tức tắt môi trường (ví dụ: dầu, khí, nước), giảm áp suất và cách ly phần vết nứt để ngăn nó giãn nở dưới áp suất hoặc rung động và gây ra tai nạn.
2. Đánh dấu và ghi âm
Đánh dấu vị trí, hướng và chiều dài của vết nứt bằng bút đánh dấu và chụp ảnh để phân tích và truy tìm trong tương lai.
3. Đánh giá sơ bộ mức độ nguy hiểm
Nếu vết nứt xuyên qua thành ống hoặc nằm ở những khu vực có ứng suất-cao như mối hàn hoặc khuỷu tay thì đó là một khiếm khuyết nghiêm trọng và phải được thay thế. Nếu đó là vết nứt bề mặt nông và không lan rộng, có thể tiến hành đánh giá để xác định xem nên sửa chữa hay hạ cấp đường ống.
II. Kiểm tra chuyên nghiệp để xác nhận tình trạng vết nứt
1. Kiểm tra hạt từ tính (MT)
Thích hợp cho các vật liệu sắt từ như thép cacbon và thép hợp kim, nó có thể phát hiện một cách hiệu quả các vết nứt vi mô trên bề mặt và gần{0}}bề mặt (độ nhạy lên tới 0,1μm). Trong quá trình vận hành, đảm bảo hướng từ hóa vuông góc với vết nứt để tránh bỏ sót phát hiện.
2. Kiểm tra siêu âm (UT): Có khả năng xuyên thấu và phát hiện độ sâu, chiều dài và hướng lan truyền của các vết nứt bên trong, đây là phương pháp cốt lõi để đánh giá tính toàn vẹn của cấu trúc. Nó phải tuân thủ tiêu chuẩn GB/T 5777-2019 và đặc biệt phù hợp với đường ống áp suất cao.
3. Kiểm tra thâm nhập (PT): Áp dụng cho các vật liệu không chứa sắt từ như thép không gỉ. Nó xác định các vết nứt mở thông qua hình ảnh thẩm thấu. Hoạt động đơn giản nhưng hạn chế ở các khuyết tật bề mặt.
4. Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Thích hợp để sàng lọc trực tuyến nhanh chóng. Nó nhạy cảm với các vết nứt bề mặt, nếp gấp và các khuyết tật khác và thường được sử dụng để giám sát chất lượng trong quy trình sản xuất.
✅ Nên sử dụng kết hợp MT + UT để đạt được khả năng phát hiện toàn diện các khuyết tật bề mặt và bên trong.
III. Phân tích nguyên nhân vết nứt (Ngăn ngừa tái diễn)
Các vết nứt có thể bắt nguồn từ khuyết tật của nguyên liệu thô, gia nhiệt không đều, tập trung ứng suất lăn hoặc xử lý nhiệt không đúng cách. Ví dụ:
Các vết nứt bắt nguồn từ các tạp chất hoặc vùng phân tách cho thấy vấn đề về chất lượng phôi;
Các vết nứt phân bố dọc theo bề mặt chênh lệch nhiệt độ phản ánh sự gia nhiệt không đều;
Các vết nứt thường xuyên xuất hiện tại các vị trí có sự thay đổi đột ngột về độ dày thành cho thấy thông số quy trình không khớp;
Phân tích vi cấu trúc cho thấy martensite thô cho thấy vết nứt do ứng suất do quá trình làm nguội và làm nguội quá nhanh;
Các vệt mỏi được quan sát dưới kính hiển vi điện tử trên bề mặt vết nứt cho thấy sự lan truyền mỏi dưới tải trọng dài hạn.
🔍 Nếu là một lô vết nứt, hãy truy ngược lại lô phôi đó, các thông số xử lý nhiệt và nhật ký vận hành thiết bị.
IV. Phương pháp xử lý và quyết định
1. Các tình huống cần thay thế
Các vết nứt xuyên thành ống, chiều dài > 50mm, nằm ở vùng chịu áp-tới hạn; Nhiều vết nứt giao nhau hoặc phân nhánh;
→ Thay thế toàn bộ phần; sửa chữa hàn bị nghiêm cấm.
2. Xử lý khẩn cấp tạm thời (giới hạn ở các hệ thống-áp suất thấp không-quan trọng)
Sử dụng keo sửa chữa kim loại hoặc ống bọc cơ khí để gia cố; Đây chỉ là biện pháp chuyển tiếp và việc thay thế cần được thực hiện càng sớm càng tốt.
3. Các tình huống sửa chữa được phép
Đối với các vết nứt nông, có thể sử dụng phương pháp mài cục bộ để chuyển tiếp trơn tru (góc R lớn hơn hoặc bằng 3mm); Sau khi sửa chữa, việc kiểm tra MT hoặc PT phải được thực hiện lại để đảm bảo không còn khuyết tật nào.
V. Khuyến nghị phòng ngừa mang tính hệ thống
1. Kiểm soát nguồn: Chọn các phôi có độ tinh khiết-cao, kiểm soát hàm lượng S và P < 0,025% và mức độ bao gồm Nhỏ hơn hoặc bằng 2;
2. Tối ưu hóa quy trình: Đảm bảo gia nhiệt đồng đều (trong phạm vi ± 10 độ) và thiết lập các thông số xuyên và lăn hợp lý;
3. Kiểm soát xử lý nhiệt: Hoàn thành quá trình ủ trong vòng 2 giờ sau khi làm nguội để ngăn ngừa hiện tượng nứt chậm;
4. Bảo trì thiết bị: Thường xuyên hiệu chỉnh đường tâm máy nghiền và thay thế các bộ phận bị mòn;
5. Kiểm tra vòng-Kín: Thực hiện kiểm tra thủy tĩnh + kiểm tra ba lần UT + MT trên mỗi ống thép trước khi rời khỏi nhà máy.
✅ Trong các tình huống quan trọng như nồi hơi{{0}áp suất cao và vận chuyển dầu khí, hãy ưu tiên các sản phẩm từ nhà sản xuất có chứng nhận API 5CT và GB 5310 để đảm bảo tuân thủ quy trình từ nguồn.
