I. Các biện pháp đảm bảo chất lượng cốt lõi
1. Kiểm tra lại-Thử nghiệm không phá hủy: Khu vực đã sửa chữa phải được-kiểm tra lại bằng cách sử dụng thử nghiệm siêu âm (UT) hoặc thử nghiệm dòng điện xoáy (ET), tập trung vào việc kiểm tra các vết nứt còn sót lại hoặc các khuyết tật mới. Đặc biệt sau khi mài, tiện cần xác nhận không có nguồn mỏi mới.
2. Kiểm tra thủy tĩnh để xác minh độ kín: Nên tiến hành kiểm tra áp suất ở mức 1,5 lần áp suất làm việc trong ít nhất 10 giây để đảm bảo không có rò rỉ hoặc biến dạng dẻo ở khu vực được sửa chữa, đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 241-2007.
3. Xác minh độ chính xác về kích thước: Phải đo đường kính ngoài và độ dày thành của khu vực được sửa chữa bằng các công cụ như máy đo độ dày siêu âm và micromet để đảm bảo rằng độ dày thành không thấp hơn mức tối thiểu thiết kế (nói chung, không được vượt quá độ lệch âm 10%), tránh làm suy yếu khả năng chịu áp lực.
4. Kiểm tra chất lượng bề mặt: Bề mặt được sửa chữa phải có sự chuyển tiếp êm ái, không có các góc nhọn, hố hoặc điểm cao để tránh tập trung ứng suất. Kiểm tra hạt từ tính (MT) nên được thực hiện nếu cần thiết để xác nhận không có khuyết tật mở bề mặt.
II. Các tiêu chuẩn áp dụng và các trường hợp sử dụng bị cấm
1. Theo GB/T 8163-2023, các ống thép liền mạch được sử dụng để vận chuyển phương tiện dễ cháy hoặc độc hại không được phép thực hiện bất kỳ hình thức sửa chữa khiếm khuyết nào. Nếu phát hiện ra khuyết tật, toàn bộ đường ống phải được loại bỏ.
2. Chỉ được phép sửa chữa các khuyết tật bề mặt nông trong hệ thống không{1}}áp suất, áp suất thấp{2}}hoặc đường ống kết cấu và toàn bộ quá trình phải được ghi lại và theo dõi.
⚠️ Điểm mấu chốt về an toàn: Không được thực hiện sửa chữa gây ảnh hưởng đến sự an toàn. Nghiêm cấm việc sửa chữa liên quan đến các khiếm khuyết bên trong (như nếp gấp, tạp chất và độ xốp bên trong) hoặc hư hỏng xuyên thấu.
