Mô tả

Gửi yêu cầu

Mô tả sản phẩm

Thanh tròn mạ Chrome cứng là thành phần kỹ thuật chính xác có lớp crom cứng được lắng đọng trên bề mặt thanh thép chất lượng cao-thông qua quy trình mạ điện. Nó thường được làm bằng-thép cacbon thấp hoặc thép hợp kim và bề mặt-được xử lý bằng lớp mạ crom cứng để tăng cường độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn. Bề mặt có lớp hoàn thiện mịn,{5}}như gương, đáp ứng các yêu cầu-hoạt động lâu dài của các hệ thống cơ khí có độ chính xác-cao. Những thanh này có nhiều mẫu mã, đường kính, chiều dài, trọng lượng và thông số kỹ thuật khác nhau và có thể được tùy chỉnh để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.

Quy trình sản xuất
1. Chuẩn bị vật liệu: Chọn thép tròn chất lượng cao{1}}làm vật liệu cơ bản.
2. Xử lý nhiệt: Vật liệu cơ bản trải qua quá trình làm nguội và ủ ở nhiệt độ-cao để đạt được các đặc tính cơ học tổng thể xuất sắc (độ bền và độ dẻo dai).
3. Gia công thô/làm thẳng: Tiện sơ bộ đường kính ngoài và làm thẳng để đảm bảo độ thẳng.
4. Mài chính xác: Mài chính xác bằng máy mài hình trụ bên ngoài để đạt được dung sai kích thước chính xác và độ trụ tuyệt vời.
5. Đánh bóng trước khi mạ: Đánh bóng thêm để tạo nền mịn và đồng đều cho quá trình mạ điện.
6. Mạ Chrome cứng: Một lớp crôm cứng dày đồng đều (thường là 20-40 μm để sử dụng trong công nghiệp) được lắng đọng trên bề mặt của thanh tròn trong bể mạ điện được kiểm soát chính xác.
7. Sau lớp mạ-Đánh bóng mịn/Siêu hoàn thiện: Đánh bóng hoặc siêu hoàn thiện thêm để đạt được độ bóng gương cuối cùng-như độ bóng bề mặt và kích thước chính xác.

Đặc trưng
1. Độ cứng bề mặt cao: Độ cứng bề mặt của lớp mạ crom cứng thường đạt trên HV 950, cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của vật liệu.
2. Chống ăn mòn mạnh: Mạ crom cứng chống lại hầu hết sự ăn mòn hóa học một cách hiệu quả, bao gồm axit, kiềm và nước muối, cho phép thanh mạ crom cứng hoạt động ổn định trong thời gian dài trong môi trường khắc nghiệt.
3. Bề mặt nhẵn: Mạ crom cứng có độ nhám bề mặt thấp, giúp thanh mạ crom cứng duy trì hoạt động trơn tru trong các thiết bị cơ khí, giảm ma sát và nâng cao hiệu quả.
4. Khả năng chịu nhiệt độ cao: Lớp mạ crom cứng duy trì độ ổn định tốt ngay cả trong môi trường-nhiệt độ cao, khiến nó phù hợp với các ứng dụng có nhiệt độ-cao như xử lý nhiệt và môi trường-ăn mòn ở nhiệt độ cao.
5. Tuổi thọ kéo dài: Thanh mạ crom cứng có khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn tuyệt vời, kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì.

Ứng dụng

1. Hệ thống thủy lực và khí nén: Thanh tròn mạ crom cứng thường được sử dụng làm thanh piston trong xi lanh thủy lực và khí nén. Chúng mang lại bề mặt ổn định, giảm ma sát và có thể chịu được áp suất cao và tải nặng.
2. Sản xuất cơ khí: Được sử dụng trong các bộ phận cơ khí có độ chính xác cao,{1}}vòng bi, ray dẫn hướng và các bộ phận khác yêu cầu độ cứng cao, bề mặt nhẵn và khả năng chống mài mòn.
3. Công nghiệp ô tô: Trong ngành công nghiệp ô tô, các thanh tròn mạ crom cứng được sử dụng để chế tạo các bộ phận như giảm xóc và thanh piston nhằm nâng cao độ bền và hiệu suất.
4. Chế tạo khuôn: Được sử dụng trong sản xuất các bộ phận tạo hình cho khuôn mẫu chính xác, đảm bảo tuổi thọ lâu dài hơn ngay cả trong môi trường áp suất và nhiệt độ cao.
5. Công nghiệp luyện kim: Các thanh tròn mạ crom cứng cũng được sử dụng trong một số môi trường-nhiệt độ cao và độ mài mòn-cao, chẳng hạn như hệ thống băng tải và trục lăn trong dây chuyền sản xuất luyện kim.

Khuyến nghị bảo trì và kiểm tra
1. Kiểm tra bằng mắt: Hàng tháng kiểm tra lớp mạ crom xem có bị bong tróc hay ăn mòn hay không.
2. Kiểm tra độ thẳng: Kiểm tra sự thay đổi độ võng bằng đồng hồ quay số hàng quý.
3. Vệ sinh bề mặt: Dùng vải mềm và chất tẩy rửa trung tính; tránh vật liệu mài mòn.
4. Thay seal: Thay seal kịp thời khi phát hiện những vết xước nhỏ để tránh hư hỏng thêm.
5. Yêu cầu bảo quản: Bảo quản nằm ngang trong môi trường khô ráo, tránh biến dạng các điểm đỡ.

product-750-486